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把每一片瓷砖打造成艺术精品

2018/9/62171次浏览

引言

2018年7月23日,国家市场监督管理总局发布《关于公示第三届中国质量奖及提名获奖名单的公告》(2018年第18号),公示于7月30日结束。在公示的10名中国质量奖和90名中国质量奖提名奖获奖名单中,蒙娜丽莎赫然在列,名列中国质量奖提名奖第33名。

事实上,这已经是第三届中国质量奖第四次发布公告。2017年6月15日,中国质量奖评选表彰委员会秘书处首次公示了第三届中国质量奖受理名单,蒙娜丽莎名列其中;2017年9月12日,中国质量奖评选表彰委员会秘书处公示了第三届中国质量奖候选名单,蒙娜丽莎在128个组织中排名第26名;2017年12月22日,第三届中国质量奖评选表彰委员会秘书处公示了第三届中国质量奖及提名奖建议名单,蒙娜丽莎位列80名提名奖组织第33名,公示于12月29日结束。

按照前两届的惯例,建议名单公示后,如无异议,将会正式入围并颁发奖牌,然而,第三届中国质量奖刚好赶上国务院机构改革,新组建的国家市场监督管理总局为了慎重起见,于2018年7月再次进行了公示,由此可见中国质量奖的含金量之高。

作为中国建筑卫生陶瓷行业唯一入选中国质量奖的企业,蒙娜丽莎在此之前已获得广东省政府质量奖和佛山市政府质量奖。成功入围中国质量奖提名奖,使蒙娜丽莎站在了新的荣誉之巅,引发行业一片称赞。那么,蒙娜丽莎在质量管理方面又有着怎样的诀窍和秘诀呢?


质量理念:以国际领先为目标

“质量是企业的生命。”这是蒙娜丽莎集团董事长萧华讲得最多的一句话,无论哪个场合,一提起企业管理和运营,他总是首先强调质量管理的重要性。

作为一家传统制造企业,萧华董事长深深地明白,唯有质量,才是企业立足市场的根本,是企业参与市场竞争的强大利器。在中国制造屡屡被发达国家冠以“低质低价”代名词的同时,蒙娜丽莎人选择了以质量为突破口,挑战国际瓷砖、陶瓷板生产制造领域的至高水平。

为了能够将质量管理落实在生产经营的各个环节,蒙娜丽莎人将质量战略作为企业的核心战略之一,制定了《2015-2019质量管理战略发展规划》和“以艺术和绿色、智能提升产品质量的内涵,推动艺术、绿色环保、智能与建筑的和谐结合,美化和扩大生活空间,提升客户满意度”的质量战略行动计划。

根据“艺术、绿色、智能”为核心的质量战略,蒙娜丽莎提出了“为中华艺术大厦添砖加瓦”的质量精神和口号,并逐步形成了以“把每一片瓷砖打造成艺术精品,让蒙娜丽莎的微笑进入千家万户”的质量文化。

在此质量战略的指导下,蒙娜丽莎人经过多年的探索和实践,逐步建立起了覆盖全员、全过程、全产业链的质量管理体系,完善了质量安全管理制度,形成了总裁、首席质量官、各部门负责人为主体的三级质量责任制度,制定了远远严于国家标准的企业内控质量标准,建立了质量安全、质量风险、质量诚信管理体系。

蒙娜丽莎在行业内率先通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、3C等质量体系认证,引入卓越绩效管理模式,使企业的质量管理水平一年一个台阶稳步提升。2017年,蒙娜丽莎人结合行业特色和自身质量管理经验,创造性地提出了“基于‘美第奇效应’,陶瓷与艺术、绿色、智能融合的蒙娜丽莎微笑模式”。即陶瓷与空间艺术相结合,生产艺术美;陶瓷与互联网+相结合,产能业态美;陶瓷与资源、能源相结合,产生生态美。蒙娜丽莎人将这个质量管理模式简称为“三美”模式。正是凭借这个独特的“三美”模式,蒙娜丽莎的质量管理迈上了一个全新的台阶,并依此摘得中国质量领域的最高奖项——中国质量奖。



蒙娜丽莎集团总裁萧礼标/副总裁刘一军等正在探讨质量、技术课题

质量管理:

以严格标准为保障

“蒙娜丽莎多年来在产品质量上从不打折扣,宁愿少赚钱、不赚钱,也要坚守质量的红线。”在蒙娜丽莎集团总裁萧礼标的心中,质量安全,是一个企业得以长远发展的核心保障,决不能轻易让步。 他说:“在蒙娜丽莎,杜绝每一件不合格产品流向市场,早已成为一条不可逾越的红线”。

集团副总裁刘一军不但主管公司研发与生产,而且担任公司首席质量官。在他看来,好的产品质量,不仅仅是舍得高品质的原料投入,更重要的是加强生产过程管理,对每一个岗位、每一道生产工序推行精益生产,发扬工匠精神。他说:“好的产品是生产出来,而不是检测出来,因此,必须对每一道生产工序建立完全可控的质量管理体系,比如压机的冲压频率、窑炉的烧成温度等,只有将每一个指标都控制在优良范围之内,才能确保产品品质”,为此,公司近年来不断完善质量管理体系,加强对基层员工和管理人员的质量意识教育,以精益求精的态度,对待每一项工作,确保蒙娜丽莎每一片产品都经得起消费者挑剔的目光。

为了建立起科学、先进而又系统的质量管理体系,蒙娜丽莎首先从组织架构上予以保障,公司设置首席质量官,对产品质量负全面责任。与此同时,将品管中心从过去的生产系统剥离出来,归总裁直管,并实行质量一票否决制。一片瓷砖质量合格与否,完全由品管中心的质量检验员评判,并将此结果与生产系统的绩效挂钩。

公司标准化管理主管孙保均说:“蒙娜丽莎的标准化管理体系每年都在不断地完善,以标准为例,过去,生产一片瓷砖,蒙娜丽莎有1196项标准,包括工作标准426项、技术标准402项、管理标准368项。现在,每一片瓷砖都要经历1134项内控标准的考验,包括产品实现标准386项、基础保障标准332项、岗位标准416项,而且这1134项标准,每年都要不断地进行修订、完善和持续优化”。

以瓷砖关键指标为例,蒙娜丽莎的瓷砖、陶瓷板,在吸水率、耐磨等级、耐污染性、放射性水平、摩擦系数、平整度等方面,不仅远严于国家标准,而且远高于行业平均水平。在品管中心总监闻万梁看来,蒙娜丽莎的质量管理,不仅仅是执行严格的内控标准,不放过任何一片不合格产品流向市场,而且要在标准之外,主动探索一系列科学的检测方法,加强对产品后期可能出现质量问题的反复检验。闻万梁说:“一些后期的、隐形的质量缺陷,国家标准并没有规定,也没有权威的检测方法,但蒙娜丽莎总是自找麻烦,自己给自己加压,尽可能多地寻求更加科学的检测方法,将产品隐藏的质量缺陷消灭在萌芽状态。”

QC管理小组,是车间、班组质量管理最常见的工具,许多企业都在用,但在蒙娜丽莎,这些管理工具,包括“6S”管理,却能够常年累月实实在在地落在实处,落实在每一位员工的工作当中,而不仅仅是一句口号。

2018年7月29日,由中国轻工业联合会质量分会举办的全国轻工业优秀质量管理小组、质量信得过班组成果发布会在山西运城举行。会上,蒙娜丽莎集团股份公司原料一班、烧成二车间I窑双双获得2018年全国轻工业质量信得过班组,生产技术QC小组获得2018年全国轻工业优秀质量管理小组。与此同时,由烧成二车间I窑线长韦智豪发布的《以安全为本,走创新之路》被推荐为全国质量信得过班组。

这样的质量管理成果,蒙娜丽莎集团每年都会获得一批。这从另一个层面证明了蒙娜丽莎人强大的质量管理基础,为出产高品质的瓷砖夯实了根基。

质量好不好,市场说了算。来自客户的评价,自然更具权威性。仅仅是2018年上半年,蒙娜丽莎就先后获得万科A级供应商和碧桂园、雅居乐、珠江地产、中粮置地、世茂地产等企业优秀供应商荣誉称号。

质量创新:以科学技术为支撑

蒙娜丽莎产品质量的持续提升,既得益于科学、系统的质量管理体系,也得益于强大的技术支撑。前者是基础,后者是保障。

2007年,行业仿古仿砖如日中天,蒙娜丽莎也推出了一系列高质瓷质仿古砖产品。然而,一箱箱经过严格检测的产品,在仓库放置一段时间后,却出现了不同程度的拱背、尺寸变化等质量缺陷,成为行业的一大隐患,让无数陶瓷企业的生产技术人员头疼不已,客户投诉率直线上升。

当时,蒙娜丽莎2007-2009年间积累的库存仿古砖产品超过16万平方米,为了确保客户利益,一方面,公司对库存产品全部降级处理,损失数百万元;一方面倒逼生产系统,通过技术攻关,工艺改进、配方调整,彻底解决质量隐患。经过对配方、压制、烧成等生产工艺的优化,蒙娜丽莎在行业内率先解决了这一顽疾,从此以后,此类产品再也没有发生过放后变形等类似的质量缺陷。

2007年,蒙娜丽莎建成国内首条陶瓷薄板生产线,由于受当时国内陶瓷装备水平所限,蒙娜丽莎采用的压机最大吨位为6800吨,质量存在较大波动,2016年,集团公司率先引进国内首台万吨压机,2017年,再次引进16800吨压机,关键设备的升级,使产品质量发生了脱胎换骨的变化,产品优等品率直线上升,生产效率大幅提高,各项性能显著改进。

新技术、新装备、新工艺的大量应用,确保蒙娜丽莎产品质量始终居于国际领先水平。集团总裁萧礼标、副总裁刘一军、研发中心总经理潘利敏等诸多研发技术人员,每年都会多次前往意大利、西班牙、德国等国际前沿的企业参观学习,确保公司在技术创新领域走在世界前列。2015年,蒙娜丽莎与与意大利美高公司合作,成功开发出数码渗透墨水瓷砖——罗马宝石,成为行业更具技术含量、品质更高的先进产品。多年来,蒙娜丽莎还与西班牙陶丽西、美国福禄等国际前沿的陶瓷化工类企业合作,利用新材料、新技术,不断提升瓷砖表面的装饰技术,带给消费者不一样的空间美学。

近年来,蒙娜丽莎集团更是借助强大的研发创新平台,引进国内前沿的技术专家,瞄准行业存在的共性问题,加强在基础科学领域的研究,比如对原料的再检测,对瓷砖、陶瓷板烧成后的结构、晶相分析等,从根本上提升产品质量。与此同时,公司投入重金,加强自动化、智能化生产改造,窑炉的自动控制、数码喷墨打印、自动上下砖机、自动分选、自动打包等,在很大程度上确保了产品质量的稳步提升。

在品管中心已连续十多年担任负责人的闻万梁,是每一件产品流向市场的质量“守门员”。他说:“自国家取消免检产品称号以来,蒙娜丽莎在所有批次的国抽检测和地方工商部门的检测中,没有出现过一例质量不合格事故,这完全得益于公司严格的内控标准和技术创新。”闻万梁说:“陶瓷大板在切割中会出现开裂现象,这是一个全新的课题”。作为国内首家陶瓷大板的生产者,蒙娜丽莎人遇到的质量问题也总是先人一步,而要解决这样的问题,只能完全靠自主研发团队。“我们成立了攻关小组,通过对生产工艺参数的调整,很快就攻克了这一难题,这几天的切割检测,已经解决了此类问题。”

对于蒙娜丽莎的生产技术团队来讲,诸多的尝试、探索,都是在“无人区”内进行。也正是在这种“无人区”的探索,奠定了蒙娜丽莎领先行业的质量优势,靠过硬的产品质量,不断擦亮蒙娜丽莎这块金字招牌。

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